众所周知，水泥行业一直以来是环保部门主要监测对象。水泥工业中，一直藏着一只隐形的“电老虎”——空压机，它并不像大型窑磨和遍布生产线的风机那样显眼，但却实实在在是水泥厂用电大户。近年来，随着政策层面对工业节能的持续关注以及市场竞争压力的不断加大，多数水泥企业都面临着转型升级的挑战。
在水泥行业，空压机在水泥工艺的生命周期里，70-80是能耗、电费，20左右是服务保养费，而购机成本只有3%。一条5000t/d的生产线，每小时就要消耗1万度电，空压机电耗占整体电耗的10左右。另外，随着使用时间的增加，保养不及时还会进一步增加电耗。
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空压机使用费用与采购费用的严重不对等，在一定程度上导致了水泥企业对空压机使用问题的忽视，也就导致了空压机成为不少水泥企业电能消耗的“无底洞”，持续吞噬着企业大量的资源和成本。
但随着水泥行业供给侧结构性改革的不断深化，环保政策的进一步收紧，节能降耗已经越来越引起水泥企业的重视。如何通过精细化管理，对水泥生产能耗深入挖潜，提高能源使用效率，是每个水泥企业都要面临的一个课题。
因此，选购一台节能、平稳运行的压缩空气机对于一家水泥厂尤为重要！
图1 水泥窑高温高尘法 SCR 布置工艺图
压缩空气吹灰技术工作原理与蒸汽吹灰技术基本相同，喷吹介质为经加热的压缩空气。工作压力一般在 0.6Mpa 以上。氨水输送泵和压缩空气进口阀经管道连通双流体雾化喷枪,双流体雾化喷枪安装在蒸发器上进行雾化,蒸发器下部由管道连通中间罐,上部由蒸发器安全阀连通氨气吸收罐,蒸发器连通氨气出口阀.。
图 3 所示为某水泥厂 SCR 脱硝系统的压缩空气吹灰系统的催化剂层截面图。该厂的做法是：为了防止催化剂部件的粉尘堆积，在每层催化剂层的上方，安装压缩空气喷吹喷嘴，如图 3 所 示，喷嘴设计成能够在催化剂层整个顶面上反复启动。由空压机提供热风( > 140 °C)。压缩空气被设计成从顶层开始自上而下周期性清扫，每个周期持续大约 20 分钟，即：每个催化剂层每小时清扫 3 次。
图3 压缩空气吹灰系统催化剂层横截面图
由此可见：压缩空气吹灰方式更加适合水泥窑 SCR 脱硝催化剂的清灰，可联合声波吹灰方式共同进行吹灰。
安装现场
据悉，此次采用的ZLS 2IC永磁螺杆机，为客户量身定制，采用重载空滤，形成特有的粉尘过滤系统，为客户长期运行提高生产保障，减少大气污染，促进SCR脱硝工艺的节能升级！
捷豹永磁螺杆机凭借着专业的销售团队、严谨的技术团队、细心的售后团队为客户提供较好的压缩空气机全套解决方案。在众多品牌中，脱颖而出
